零件的深凹處鍍不上鉻層怎么辦？
發(fā)布時間：
2023-12-25
零件的深凹處鍍不上鉻層怎么辦？
造成這類故障的原因也很多，如毛坯的粗糙度較高或底鍍層比較粗糙；光亮鍍鎳的溫度太高或pH值太高，鍍鎳液中有保險粉之類的含硫物質(zhì)；鎳層在空氣中放置時間過長；鍍鉻的陽極導(dǎo)電不良或掛具接觸不好；鍍鉻液中鉻酸含量太低或硫酸含量太高；三價鉻過多或異金屬雜質(zhì)過多和鍍鉻液中有硝酸根存在等。
假如故障起源于鍍鉻以前，則應(yīng)仔細(xì)檢查毛坯的粗糙度和底鍍層是否粗糙。如果鍍鎳以前用焦磷酸鹽鍍銅或氰化鍍銅打底的零件，往往由于底鍍層比較粗糙，一方面由于氫在粗糙表面上的過電位較小，容易析氫而排斥鉻的沉積，另一方面粗糙表面的比表面積較大，導(dǎo)致鍍鉻時低電流密度處的電流密度太小而不能沉積鉻。這可以通過降低毛坯的粗糙度以及跳越掉焦磷酸鹽鍍銅或氰化鍍銅后進(jìn)行試驗，查出故障的起源后進(jìn)行糾正。
倘若故障起源于鍍鉻過程中，應(yīng)先檢查掛具的接觸和陽極的表面狀況，若陽極表面為黃色，那就是陽極上已形成了導(dǎo)電不良的鉻酸鉛，這時應(yīng)取出陽極，用鋼絲刷刷去黃色的鉻酸鉛后，在通電的情況下重新掛人鍍槽，防止再生成鉻酸鉛。如果陽極表面為褐色，則陽極導(dǎo)電良好。若陽極導(dǎo)電都很好，那就按分析或角形陰極試驗，來調(diào)整Cr03與H2S04的比值。
如果調(diào)整比值后故障仍然存在，則可能是NO3-或三價鉻及異金屬雜質(zhì)過多的影響。由于NO3-的影響，不但深鍍能力差，鉻層還會失去光澤，呈現(xiàn)灰白色．或暗灰色的外觀，而三價鉻及異金屬雜質(zhì)過多一般不影響鉻層的外觀，所以從現(xiàn)象上也能區(qū)別。另外還可以用大陽極面積和小陰極面積電解一段時間后觀察現(xiàn)象。通過試驗和觀察，查出故障原因后進(jìn)行糾正。
